Серия тренингов MPS

Индустрия 4.0 MPS Learning Systems предназначена для обучения профессиональным навыкам и техническим знаниям в области технологий автоматизации и мехатроники. Модульные системы обучения мехатронике, используемые в профессионально-техническом образовании (ТПОП).
Передовая технология оборудования: это оборудование сочетает в себе фактические требования к управлению промышленной площадкой, а концентрированное выражение различных элементов на оборудовании предоставляет студентам широкое пространство для обучения и всесторонне и систематически овладевает передовыми знаниями по различным дисциплинам.

Учебная система Dolang серии MPS предназначена для обучения базовым навыкам и специальным знаниям в области технологий автоматизации и мехатроники. Системы обучения MPS. Модульные системы обучения мехатронике. MPS Modular. Производственная система. Моделируйте системы промышленной автоматизации различных уровней.
1. Интуитивность устройства
2. Объединение оборудования в сеть
3. Передовая технология оборудования: это оборудование сочетает в себе фактические требования к управлению промышленной площадкой, а концентрированное выражение различных элементов на оборудовании предоставляет студентам широкое пространство для обучения и всесторонне и систематически овладевает передовыми знаниями по различным дисциплинам.
4. Сочетание концентрированного и дивергентного мышления:
5. Конфигурируемость: устройство передает принцип конфигурации каждой подстанции через сенсорный экран и интегрирует управление каждой станцией через управление главным блоком управления.
6. Работоспособность системы: каждая рабочая единица может работать независимо, то есть может быть подключена к Интернету и работать в автономном режиме.

Dolang - производитель оборудования для профессионального обучения, с богатым опытом работы с дидактическим оборудованием, Dolang имеет хорошую репутацию в мире.
Тренировочная система DLMPS-600B mps включает в себя интеграцию машины, электричества, света и газа, что может минимизировать разрыв между тренировочным процессом и фактическим производственным процессом. Используемые технологии включают в себя: технологию управления ПЛК и обнаружение датчиков. Технологии, пневматические технологии, технология моторных приводов, мониторинг конфигурации компьютера и человеко-машинный интерфейс, механическая конструкция и установка и отладка системы, навыки обнаружения неисправностей, связь Ethernet, технология сенсорного экрана, управление движением, компьютерные технологии и системная инженерия.

Это оборудование сочетает в себе фактические требования к управлению промышленной площадкой и имеет модульную конструкцию. Он использует современную технологию управления PLC, сенсорную технологию, оптическую технологию, технологию принципа механической передачи, пневматическую технологию, технологию шагового управления и другие элементы, чтобы сконцентрироваться на оборудовании. Это отражает то, что он предоставляет студентам широкое пространство для обучения и всесторонне и систематически овладевает передовыми знаниями по различным дисциплинам.
1. Интуитивность. Основное оборудование устанавливается прямо под открытым небом, и его можно более интуитивно отображать перед учащимися.
2. Миниатюризация: размер каждой станции составляет 450 мм × 460 мм × 390 мм, что позволяет экономить место в лаборатории и легко переносится.
3. Модульность: только с помощью сетевого кабеля и простой механической стыковки можно завершить сборку производственной линии розлива. Режим реального времени относительно силен.
4. Гибкость: каждая станция может работать независимо или как часть производственной линии.
5. Безопасность: Каждая станция оснащена независимым автоматическим выключателем с защитой от короткого замыкания и перегрузки.

Система имеет модульную конструкцию из независимых блоков, укомплектована электрической шиной и механической шиной и, наконец, соединяется между модулями (станциями). Каждый единичный модуль (станция) может работать независимо, и различные системные блоки могут быть соединены различными способами. Требования к процессу, сборка и подключение к множеству различных обучающих моделей через электрическую шину; все управляющие и силовые сигналы контроллеров, датчиков и исполнительных механизмов подаются на интерфейсный блок, и интерфейс имеет специально разработанную схему защиты от неправильного срабатывания. Он может обеспечить безопасность людей и машин.

1. Интуитивность устройства
2. Объединение оборудования в сеть
3. Передовая технология оборудования: это оборудование сочетает в себе фактические требования к управлению промышленной площадкой, а концентрированное выражение различных элементов на оборудовании предоставляет студентам широкое пространство для обучения и всесторонне и систематически овладевает передовыми знаниями по различным дисциплинам.
4. Сочетание концентрированного и дивергентного мышления:
5. Конфигурируемость: устройство передает принцип конфигурации каждой подстанции через сенсорный экран и интегрирует управление каждой станцией через управление главным блоком управления.
6. Работоспособность системы: каждая рабочая единица может работать независимо, то есть может быть подключена к Интернету и работать в автономном режиме.

В этой обучающей системе мехатроники в качестве основного контроллера используется программируемый контроллер Siemens PLC, а верхний компьютер осуществляет мониторинг конфигурации. Полная система управления состоит из 4 независимых исполнительных механизмов.
ПЛК Siemens используется в качестве основного элемента управления, а ПК осуществляет мониторинг конфигурации.
Внешний порт может использоваться для различных типов ПЛК и может использоваться для вторичной разработки.
4 независимых исполнительных механизма блока, каждый блок имеет свои собственные действия и требования и может быть запрограммирован в группах или в группах

Гибкая производственная обучающая система DLMPS-205 состоит из станции подачи, станции тестирования, станции обработки, станции экструзии и станции сортировки. Каждая станция установлена ​​на алюминиевой подложке с прорезями, и каждая станция может быть легко соединена вместе, образуя автоматическую производственную линию. Каждая станция представляет собой модульную структуру, каждый модуль прост в сборке, разборке и обслуживании, а каждую рабочую станцию ​​можно комбинировать по желанию.

1. Инструктивный: для основного оборудования используется открытая форма установки, устройство может быть более интуитивно понятным для демонстрации студентам, что сокращает время адаптации студентов из класса к производственной площадке.
2. Сеть: PROFIBUS-DP действует как основная линия системы управления сетью, уровень управления полевыми устройствами действует как вторичная линия, все устройство выполняет команды верховного главнокомандующего, позволяя каждой ветви независимо выполнять поставленные задачи. Станция общего управления является лидером устройства, а каждая единица - филиалом. Передовые технологии: устройство сочетает в себе требования промышленного практического управления на основе конструкции модуля, использует такие технологии, как технология управления ПЛК, сенсорная технология, оптическая технология, технология механической передачи, пневматическая технология, технология сервоуправления, технология шагового управления и т. Д., Обеспечивает обширное практическое обучение для студенты.
4. Всеобъемлющая: главная станция управления означает сосредоточенное мышление, а каждая подстанция означает дивергентное мышление, они могут работать независимо, а также могут групповое управление.
5. Конфигурация ПК: через компьютерную платформу объедините различные подстанции по принципу конфигурации, каждая станция будет управляться вместе с машиной учителя.
6. Простота в эксплуатации: каждая рабочая единица может работать независимо и может использоваться в сети.