Техническая документация по мехатронной интеллектуальной производственной линии ДЛИР-165
- Dolang
- Китай
- 30-60 дней
Интеллектуальная мехатронная производственная линия ДЛИР-165 объединяет механические, электрические и интеллектуальные технологии управления для высокоэффективного автоматизированного производства. Она отличается стабильной работой, высокой точностью, гибкой конфигурацией и простотой обслуживания. Поддерживая интеллектуальный мониторинг, диагностику неисправностей и управление данными, она значительно повышает эффективность производства, обеспечивает качество продукции, снижает трудозатраты и предоставляет надежное интеллектуальное решение для модернизации современного промышленного производства.

Интеллектуальная производственная линия мехатроники ДЛИР-165
(Некоторые изображения в этом плане представляют собой 3D-иллюстрации для демонстрации эффектов; приоритет имеет фактический продукт, находящийся на объекте.)
Обзор оборудования
Интеллектуальная производственная линия мехатроники ДЛИР-165 специально разработана для студентов, изучающих мехатронику, и представляет собой высокоинтегрированную и инновационную учебную платформу. Это оборудование объединяет технологии из различных областей, таких как механическая передача, электрическое управление, датчики и детекторы, а также управление информацией, тесно интегрируясь с основной системой знаний в области мехатроники и обеспечивая всестороннюю поддержку профессионального обучения и практики.
Созданное на основе концепции «умной фабрики» Индустрии 4.0, оборудование в значительной степени воспроизводит реальные производственные сценарии, позволяя студентам погрузиться в промышленные производственные процессы на территории кампуса. Его модульная конструкция является одним из главных преимуществ, имитируя полные процессы, такие как сортировка материалов, сборка, тестирование, упаковка и складирование. Программное обеспечение системы включает в себя программное обеспечение для программирования ПЛК и платформу для разработки промышленных цифровых двойников. Благодаря этой локализованной физической системе оборудования студенты могут изучать и осваивать соответствующие профессиональные навыки.
Технические параметры
Температура: от -5 до +45°; Влажность окружающей среды: ≤85% (при 25°C).
Габариты системы: длина × ширина × высота ≈ 3 м × 2 м × 2 м (ширина может быть скорректирована в зависимости от условий на объекте).
Размеры платформы: длина × ширина × высота = 1,6 м × 1,1 м × 1,84 м
Общая мощность: приблизительно 5,0 кВА.
Высота над уровнем моря: ≤4000 м.
Входное напряжение: AC220V±10%.
Выходное напряжение: 24 В постоянного тока.
Условия окружающей среды: вибрация ≤0,5G, отсутствие пыли, коррозионных газов, легковоспламеняющихся газов, масляного тумана, водяного пара, капель воды или соли и т. д.
Система надежно заземлена: сопротивление заземления составляет менее 4 Ом.
Давление сжатого воздуха: 0,3-0,7 МПа.
Способ охлаждения: естественное охлаждение.
Может выполнить ряд практических учебных проектов.
Раздел 1: Обучение электромонтажу
1) Практическое обучение чтению электрических схем.
2) Пневматические соединители и электропроводка
Раздел 2, Обучение применению электрооборудования
3) Применение датчиков обнаружения
4) Применение нескольких датчиков
5) Применение пневматических технологий
6) Установка и применение ПЛК
7) Установка и применение RFID-технологии
8) Технология мониторинга конфигурации ХМИ и проектирования интерфейса.
Раздел 3. Применение средств связи между оборудованием
9) Сенсорный экран и связь с ПЛК
10) Применение основных типов технологий электропривода;
11) Применение систем управления движением;
12) Технология применения RFID;
13) Связь по протоколу МОДЛБУС между ПЛК и RFID;
14) Прозрачная связь между ПЛК;
15) Применение технологии шинной связи;
16) Применение сетей промышленной автоматизации;
Раздел 4. Применение цифровых двойников в промышленности
17) Приложение для моделирования продукции
18) Создание и компоновка цифровых 3D-моделей
19) Основные электромеханические объекты, распространенные конфигурации кинематических пар и области их применения.
20) Типичные сигналы датчиков, настройка и применение адаптеров сигналов
21) Приложения виртуальной отладки Техно и Виртуальный ПЛК
22) Техно и его применение в виртуальной и реальной отладке с использованием реальных ПЛК (физических устройств)
23) Совместное моделирование в мехатронике: механическое взаимодействие, проверка кинематики механизма, проверка динамики механизма;








