Техническая документация по мехатронной интеллектуальной производственной линии ДЛИР-165

  • Китай Техническая документация по мехатронной интеллектуальной производственной линии ДЛИР-165, производитель
Техническая документация по мехатронной интеллектуальной производственной линии ДЛИР-165
  • Dolang
  • Китай
  • 30-60 дней

Интеллектуальная мехатронная производственная линия ДЛИР-165 объединяет механические, электрические и интеллектуальные технологии управления для высокоэффективного автоматизированного производства. Она отличается стабильной работой, высокой точностью, гибкой конфигурацией и простотой обслуживания. Поддерживая интеллектуальный мониторинг, диагностику неисправностей и управление данными, она значительно повышает эффективность производства, обеспечивает качество продукции, снижает трудозатраты и предоставляет надежное интеллектуальное решение для модернизации современного промышленного производства.

Mechatronics Intelligent Production Line

Интеллектуальная производственная линия мехатроники ДЛИР-165

(Некоторые изображения в этом плане представляют собой 3D-иллюстрации для демонстрации эффектов; приоритет имеет фактический продукт, находящийся на объекте.)

Обзор оборудования

Интеллектуальная производственная линия мехатроники ДЛИР-165 специально разработана для студентов, изучающих мехатронику, и представляет собой высокоинтегрированную и инновационную учебную платформу. Это оборудование объединяет технологии из различных областей, таких как механическая передача, электрическое управление, датчики и детекторы, а также управление информацией, тесно интегрируясь с основной системой знаний в области мехатроники и обеспечивая всестороннюю поддержку профессионального обучения и практики.


Созданное на основе концепции «умной фабрики» Индустрии 4.0, оборудование в значительной степени воспроизводит реальные производственные сценарии, позволяя студентам погрузиться в промышленные производственные процессы на территории кампуса. Его модульная конструкция является одним из главных преимуществ, имитируя полные процессы, такие как сортировка материалов, сборка, тестирование, упаковка и складирование. Программное обеспечение системы включает в себя программное обеспечение для программирования ПЛК и платформу для разработки промышленных цифровых двойников. Благодаря этой локализованной физической системе оборудования студенты могут изучать и осваивать соответствующие профессиональные навыки.


Технические параметры

  • Температура: от -5 до +45°; Влажность окружающей среды: ≤85% (при 25°C).

  • Габариты системы: длина × ширина × высота ≈ 3 м × 2 м × 2 м (ширина может быть скорректирована в зависимости от условий на объекте).

  • Размеры платформы: длина × ширина × высота = 1,6 м × 1,1 м × 1,84 м

  • Общая мощность: приблизительно 5,0 кВА.

  • Высота над уровнем моря: ≤4000 м.

  • Входное напряжение: AC220V±10%.

  • Выходное напряжение: 24 В постоянного тока.

  • Условия окружающей среды: вибрация ≤0,5G, отсутствие пыли, коррозионных газов, легковоспламеняющихся газов, масляного тумана, водяного пара, капель воды или соли и т. д.

  • Система надежно заземлена: сопротивление заземления составляет менее 4 Ом.

  • Давление сжатого воздуха: 0,3-0,7 МПа.

  • Способ охлаждения: естественное охлаждение.


Может выполнить ряд практических учебных проектов.

Раздел 1: Обучение электромонтажу

1) Практическое обучение чтению электрических схем.

2) Пневматические соединители и электропроводка

Раздел 2, Обучение применению электрооборудования

3) Применение датчиков обнаружения

4) Применение нескольких датчиков

5) Применение пневматических технологий

6) Установка и применение ПЛК

7) Установка и применение RFID-технологии

8) Технология мониторинга конфигурации ХМИ и проектирования интерфейса.

Раздел 3. Применение средств связи между оборудованием

9) Сенсорный экран и связь с ПЛК

10) Применение основных типов технологий электропривода;

11) Применение систем управления движением;

12) Технология применения RFID;

13) Связь по протоколу МОДЛБУС между ПЛК и RFID;

14) Прозрачная связь между ПЛК;

15) Применение технологии шинной связи;

16) Применение сетей промышленной автоматизации;

Раздел 4. Применение цифровых двойников в промышленности

17) Приложение для моделирования продукции

18) Создание и компоновка цифровых 3D-моделей

19) Основные электромеханические объекты, распространенные конфигурации кинематических пар и области их применения.

20) Типичные сигналы датчиков, настройка и применение адаптеров сигналов

21) Приложения виртуальной отладки Техно и Виртуальный ПЛК

22) Техно и его применение в виртуальной и реальной отладке с использованием реальных ПЛК (физических устройств)

23) Совместное моделирование в мехатронике: механическое взаимодействие, проверка кинематики механизма, проверка динамики механизма;

Получить последнюю цену? Мы ответим как можно скорее (в течение 12 часов)

Политика конфиденциальности

close left right